ZM3199 Motion Control Trainer Équipement éducatif Équipement de formation en mécatronique Équipement d'entraînement au contrôle de mouvement
Aperçu:
Cet appareil peut réaliser la détection du capteur, le traitement des transactions, le contrôle intelligent et exécuter la conduite de la chaîne de production. Il fait référence aux connaissances spécialisées de base et aux compétences électromécaniques de base requises en technique mécanique, technique microélectronique, technologie électrique et électronique, technologie de détection de capteur, technologie d'interface, technologie de transformation de l'information, technologie de communication en réseau et autre majeure en mécatronique.
Caractéristique de fonction :
1. Ce système adapte la structure de profilé en aluminium industriel, l'établi de formation de type rail en aluminium est équipé de trois unités de base : mouvement de va-et-vient de petite voiture (paiement), manipulateur à trois degrés de liberté (transport), détection de capteur (identification du matériau, détection de distance, comptage, etc.), il peut être utilisé pour un seul actionneur, il peut également constituer une plate-forme de machines d'une chaîne de production automatique typique.
2. Le mécanisme du système adapte le pilote de cylindre, le pilote de moteur à vitesse réglable de conversion de fréquence, le pilote de moteur à courant continu. Mitsubishi API et interface de contrôle du transducteur totalement ouvertes, il peut contrôler la connexion externe arbitraire, il peut adapter la structure de type combiné de module, chaque unité de travail est un module relativement indépendant, il adapte la structure standard et le module de type tiroir, il a une interchangeabilité plus forte.
3. Circuit de protection du matériel du mécanisme du manipulateur. Il peut effectuer le jugement du signal de position du manipulateur et du signal de sortie de l'automate Mitsubishi, le signal d'actionnement en accord avec la fonction logique est le signal d'actionnement de la réponse du manipulateur, sinon, il ne s'actionnera pas, il réalise ainsi la protection des coordonnées de la machine.
4. Il est équipé de divers capteurs communs de l'industrie, favorise la capacité de collecte de données de signal de l'équipement, il est pratique pour le programme étudiant et la fiabilité du fonctionnement de l'ensemble du mécanisme. Il peut amener l'étudiant à maîtriser le principe de divers capteurs et l'application de travaux pratiques, utiliser différents capteurs pour réaliser une fonction différente ou identique. 5. Il peut prendre en charge 485, MODBUS, réseau DP et Ethernet pour effectuer l'échange de données.
Spécification:
1.Dimension limite : 1240（L）× 720（L）× 1300（H） mm (le tiroir ne s'étire pas)
2．Max. Vitesse de tri : 20 fois/minute
3 ． Temps de fonctionnement du tri automatique continu : 24 heures Temps de tri continu : 28 800 fois/jour
4.Alimentation de travail nominale : CA : 220 V 50 Hz Puissance de travail principale : 1,2 Kw
5. Pression d'air de travail nominale : 0,3-0,4 MPa
6.Environnement de travail : température-10℃~35℃ humidité relative≤85%(25℃)
Contenu de la formation expérimentale supportable :
1. L'installation et la mise en service du système pneumatique
(1) L'installation du circuit de commande de direction pneumatique
(2) L'installation du circuit de contrôle de vitesse pneumatique
(3) L'installation du circuit de commande de séquence pneumatique
(4) L'installation du manipulateur pneumatique
(5) La connexion du circuit de gaz du système pneumatique
(6) Le commutateur magnétique de réglage de position
(7) Mise en service du système pneumatique
（8）L'installation du circuit de contrôle d'oscillation 2. L'installation et la mise en service des équipements électromécaniques
(1) Le réglage de la coaxialité du dispositif de transmission
(2) L'installation et le réglage du convoyeur à bande
(3) L'installation et la mise en service du manipulateur de transport
（4）L'installation et la mise en service d'équipements de tri d'articles
（5）L'installation et la mise en service de l'équipement d'alimentation
(6) L'installation et la mise en service de la ligne de protection automatique.
3. L'installation du circuit de commande électrique et la programmation de l'automate
(1) Le programme de connexion et d'écriture du circuit de commande de mouvement positif et négatif du moteur.
(2) Le programme de connexion et d'écriture du circuit de contrôle de la vitesse du moteur
(3) Le programme de détection d'écriture de la ceinture
（4）Programmation de contrôle d'action séquentielle pneumatique
（5）Programmation du contrôle du manipulateur pneumatique
（6）Programmation de contrôle d'équipement mécatronique
（7）Programmation de contrôle de ligne de protection automatique
4 L'installation et la mise en service du système de contrôle automatique
(1) L'installation et la mise en service de divers capteurs
（2）Le contrôle automatique de la détection du transport par bande
(3) Le contrôle automatique du manipulateur
（4）Le contrôle automatique de la mécatronique
(5) L'installation et la mise en service du système de contrôle PLC
(6) L'installation et la mise en service de la ligne de protection automatique
